銅加工の専門性と半世紀を超える技術蓄積
創業から50年以上という時間のなかで、三和工業株式会社は金属加工の技術を磨き続けてきた。なかでも銅素材の加工は競合が限られる分野で、全国各地から依頼が届いている。材料ごとの特性に合わせた製造条件の設定は長年の蓄積があってこそ成り立つもので、他社が手を出しにくい案件にも積極的に取り組む姿勢が根づいている。アルミやステンレス、鉄といった汎用素材だけでなく、真鍮を含む非鉄金属まで守備範囲が広い。
個人的には、銅加工をここまで主力に据えている板金会社は東北では珍しいと感じた。10名以上の溶接職人が在籍しており、レーザー技術と手作業の組み合わせで仕上がりの精度を追い込んでいる。大型製品は東北エリアを中心に自社便で届け、精密板金の小型・中型品は全国配送に対応する。地理的な制約をほとんど感じさせない供給体制が整っている。
板金から塗装まで一社で完結する生産ライン
板金、製缶、機械加工、焼付塗装——これらの工程をすべて自社内で回せる金属加工会社は宮城県内でもほぼ見当たらない。中間業者を挟まないため、情報の行き違いや手戻りが起きにくく、コスト面でも有利に働く。曲げから表面処理の塗装仕上げまで同じ工場内で進行するので、工程間の待ち時間が圧縮され、短い納期でも対応しやすい構造になっている。メッキ処理のみ協力業者と連携し、それ以外は社内で完結する。
「一貫生産だから仕様変更の伝達が早い」「途中で品質がブレにくい」という声が取引先から寄せられているという。素材の選定段階から最終仕上げまで同じ職人チームが関わることで、製品ごとの仕上がりにばらつきが出にくい仕組みを維持している。焼付塗装は自社塗装工場で実施しており、塗膜の均一性や耐久性を現場レベルで管理できる。外注に出す工程が少ない分、全体のリードタイムを読みやすいと感じる利用者も多い。
ファイバーレーザーと門型マシニングが拓く加工精度
三和工業株式会社が導入している3軸リニアファイバーレーザー機は、熱影響を抑えながら複雑な形状を高い寸法精度で切断する。8段バレットチェンジャーとの併用で材料供給が自動化されており、段取り替えの回数を減らしつつ連続稼働を実現している。レーザー加工の対応板厚は鉄・ステンレス・アルミが各25t、真鍮15t、銅10tまでで、薄板から中厚板まで幅広くカバーする。宮城県内でもこのクラスのレーザー設備を持つ工場は限られる。
門型マシニングセンタは大型構造物や厚板材料の加工で力を発揮し、曲げ工程と組み合わせた複合的な仕上げに使われている。自動倉庫付きの設備で材料の入出庫を効率化し、加工待ちのロスを削っている点も見逃せない。対応可能板厚は0.1tから100tに及び、精密な小型部品と大きな製缶構造物を同一工場で製造できる。設備更新への投資を継続しているため、従来は断念していたような加工依頼にも応じられる場面が増えているという。
試作1個から量産ロットまで受け入れる柔軟さ
設計段階の図面についても相談を受け付けており、試作品1個から量産ラインへの移行まで切れ目なく対応する。納期は製品仕様や数量で変わるものの、条件が合えば最短当日の出荷配送も可能で、急ぎの案件にも門戸を開いている。見積りは無料で、初めて金属加工を外注する企業でも問い合わせのハードルは低い。若い経営陣が運営を担っており、長期取引を前提とした安定感がある。
ある取引先は「試作の段階で素材選定のアドバイスをもらえたおかげで、量産時のコストが想定より抑えられた」と話していた。精密板金ではアルミ・ステンレス・鉄の薄板加工に加え、穴あけやタップ、溶接まで一括で引き受ける。マシニングと旋盤加工で小型から中型サイズの製品を製造し、大型製缶溶接との組み合わせにも対応する。加工領域の幅広さが、業種を問わず依頼が集まる理由のひとつになっている。
